公司生产PPH管设备及过程

    公司生产PPH管的生产过程是将树脂通过挤出、成型、定型、冷却、牵引和切割等工序来完成的，由此可知，PPH管材的挤出生产是一个连续过程，从树脂的选用到通过塑料加工机械设备及模具成为管道，它包含了一系列的工艺和配方。对树脂性能的了解和如何选用，是生产管材的基本要求。根据树脂的性能选用合适的塑料加工机械和模具，是生产塑料管材的重要条件。
    树脂在挤出机内因温度（外部）和压力（螺杆运动）的作用，通过热量的传递产生了树脂形态和流动状态的变化，使树脂成为易于成型的熔融状态或粘流状态。这一过程就是我们常说的“塑化”过程。塑化后的物料进入模具，通过合理的模具结构可使熔融的物料成型，再经过定径套定型，冷却后进入牵引机，然后切割成为成品。这一过程看似简单，但它包含了高分子材料学、物理学、化学等学科的理论。因此，不同的材料，需采用不同的加工设备，相同的树脂不同的加工条件需采用不同型号的树脂。

    生产PPH管材的条件因素包括设备、原辅材料、配方及工艺设计等。其中设备包括挤出机、模具、挤出生产线的辅机如真空定型冷却水箱、牵引机、定长切割机及翻转台等。特别值得一提的是辅机的重要性。辅机除对其功能的要求应满足外，与挤出机的同步协调是非常重要的，只有辅机的正常运行才能保证挤出生产线的正常工作。辅机的性能直接影响产品的外观质量。
    PPH管件的加工过程是将树脂通过注塑成型加工来完成的。与管材生产一样，其主要原理也是树脂通过注塑机螺杆的作用产生的热量及外部加热等方法得到塑化，然后对其施加一定的压力，使其快速进入模腔成型，成为产品。注塑加工的特定条件要求原料的流动性能比挤出成型用原料要好，以使熔融的树脂能快速进入模腔。
    总之，我公司塑料加工就是从树脂到成品的过程，它的每一个环节都是相互关联的，只有熟悉每一个环节的原理和作用，才能生产出好的PPH管产品。