公司开发设计内在质量更好的FRPP管**模具

    FRPP管的成型是由模具、定径套及冷却装置来完成的。而生产管材的模具是由分流支架、模体、芯棒、成型口模等部分组成的，模具设计合理与否，直接影听FRPP管的成型和质量。挤出机头的设计需遵守以下四条原则：①所有熔融塑料物料所经过的流道应尽量光滑。为了防止锈蚀或其他气体和物质的腐蚀，表面应镀铬并抛光。为了有利于FRPP物料的流动，所有与流道有关的部件应尽量呈流线型，特别不能有死角存在，若稍有有一点死角，也会造成物料的局部滞留而产生分解。②模具的压缩比应合理，压缩比是指分流支架出口处与口模芯棒间的环形截面积之比。为了使制品密实，成型模具应有一定的压力，压力来自模具的压缩比和芯棒的定型平直段长度。③在满足FRPP管材强度的条件下，机头结构应紧凑，机头与料筒的连接应严密，防止挤出时物料漏出，但它们的连接还应考虑到易于装拆。④机头重要部位即料流经过处的部位的材料宜采用硬度较高的合金钢制成，其他部位可用硬度较高的碳钢。
由于物料在支架处流过时受到的剪切力不同，接近支架处剪切力大于中心处，在支架区内、物料的流动有一定的速度差，如果模具压缩比太小或平直段太短，管内壁会留有支架痕。

    FRPP管使用支架式模具，会形成管内壁因支架而产生的纵向凸条，所以一般生产FRPP管使用微孔式机头。这种模具不用支架，克服了上述所发生的问题。对从欧洲进口的生产线中的成型模具进行分析，发现机头容量很大，模具压缩比大的超过50，它的突出优点是管材内在质量较好且配方成本低，在配方中除复合稳定剂（带润滑体系）外，几乎不用添加任何加工助剂，使用这种大容量的模具对挤出机的性能要求较高。物料在挤出机内的"塑化”均一性及挤出量的稳定性都要求达到理想状态。只有当国产挤出机的性能符合这一要求时，才能可靠地使用这种类型的模具。随着塑料加工技术的发展，FRPP管的模具结构也在不断更新。低压缩比与长平直段的小容量加长模具能更好地适应各种不同档次的挤出机，也适合填充量含量较大的塑料管的生产。