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PPH管道生产中模具及水箱设计制造


    生产PPH管道对模具也有一定的要求。PPH材料在挤出时会在机头(模具)成型时产生分子取向,同时也会形成内应力。为了能尽量减少这种现象,使PPH树脂的性能在挤出加工过程中尽可能地保留下来,对机头的结构设计要求较高。机头的压缩比越大,机头内的熔体压力也越大,产生内应力及分子取向现象也越严重。因此,低压缩比或非支架式机头是设计生产PPH管材机头的主要原则之一。由于在挤出机与机头之间的过渡套中装有分流多孔板,挤出物料的流动将由旋转运动变为直线运动,流动速率也进一步趋向规范,所以机头的容积不宜过大,压缩比在2-3之间较合适,芯棒的收缩角也不宜过大。微孔式(篮式)机头结构比较适合PPH管道的挤出成型。
    为了能使PPH管材得到良好的内外表观,必须增加机头定形段的阻力,即机头平直段长度应比挤出普通PP管材的机头平直段长度应比挤出普通PP管材的机头平直段长。按照上述要求所设计的PPH管材成型机头从外观上看,它是一个筒状的小容积长模头。
    真空定径套及冷却水箱,PPH管道在生产过程中内应力的产生,真空定径所产生的负压和剧烈冷却也是主要原因之一。PPH材料的粘性大于普通PP和PE,为了防止熔融状管坯粘附在定径套的入口处,应在定径套的入口处设置水环式冷却夹套,夹套的温度应能控制,以不粘附时的温度为蕞佳温度值。PPH管的管壁一般较厚,定径套要有足够的长度,其长度应比生产普通PP和PE管材的定径套长,例如生产外径为25mm的PPH管材的定径套长度约为350~400mm。冷却温度不宜太低,约30-40℃即可,以免因骤冷而使管材产生应力。真空喷淋冷却水箱亦应有水温控制装置,温度不超过17℃,冷却水箱总长度为24-30m,每节水箱长为6m。各节水箱都应具有控温装置,确保梯度冷却效果。