管材定径方法

管材定径方法

管材定径方法有两种：内径定型法和外径定型法。所谓内径定型法，即定径装置控制管材的内经尺寸及圆度，使熔体管坯包紧于定径套的外表面冷却硬化。外径定型法，即定径装置控制管材外径尺寸及圆度。由于ISO标准，欧洲标准及我国国家标准对塑料管材规格系列依据外径确立，因此，一般情况下，塑料管材生产采用外径定型工艺，内径定型仅用于一些特殊情况。外径定型工艺通常可分为两类：压力定型和真空定型。以前，真空外径定型仅用于直径160mm以下的PP管及PE管，但近年来聚烯径管材已基本上采用真空外径定型工艺。目前，2000mm的真空槽定径已开发出来。与压力定径法相比，真空定径有以下优点1 引管简单快速，废料少；2压力定型方法中，压缩空气存留在管内，随着生产连续进行，气体温度不断升高，而真空定型空气在管内自由流动，管材内壁冷却效果好；3能较好地控制尺寸公差；4管坯在机头出口处于塑化状态，几乎没有变形；5管材的内应力小；6没有被螺塞撕裂的危险；7不会因螺塞磨损而停产；8机头口模与真空定型装置二者分离，因而温度能单独控制。