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FRPP管冲压件切的方法与技巧
　　FRPP管主要是用来输送酸碱性液体或气体，耐高温普遍用于化工，冶炼，医疗等领域。
　　冲切是指在压力机上利用模具对管材实施切断，是冲压件切的简称，适用于管材相对厚度t/D<0.1的薄壁管(D—管材外径，t—管材壁厚)，例如FRPP管。
　　为了减小FRPP管材被压扁的现象，通常将凹模做成少许的桃形，以便冲切前先使管材在左、右半凹模的强力夹持下产生一定量的反变形(使管壁上部突出)，然后再由切刀冲切，可减少管材被切刀压扁的缺陷。
　　当压力机滑块下行时，切刀刃尖与管壁接触，使管壁产生弹性变形。随着切刀续续下行，压力逐渐增加，压力达到一定值时，刃尖与管壁接触处的材料发生塑性变形，同时刃尖开始压人材料。FRPP管材随着刃尖压人程度的增加，出现了应力应变的高度集中，导致材料瞬间脆裂，刃尖随之进入管腔。然后切刀侧刃与凹模侧开始剪切管壁，直至完全切断管材为止。
　　开始切管时，切屑是向内形成的。此时凹模不起剪切作用，管材压扁现象也就在此时产生，因而应尽量缩短这一过程，为此，切刀曲线形状必须做得细而长，但强度差易折断。若做出的刀刃形状宽而短，则切刀强度好，但切屑易向内形成，使压扁现象严重。不利于冲切过程进行。因此，合理确定切刀曲线形状及尺寸。是冲切法成败的关键。


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