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PP的合成方法
                                                                                                   PP的合成方法
PP的合成方法如下：     
      PP生产采用低压定向配位聚合，工艺路线可以分为四类：即溶液法、悬浮聚合、液相本体聚合和气相本体聚合。工业上主要采用悬浮聚合方法。因为在高聚物浓度较大时，容易搅拌，同时体系的均匀也较易控制。
      悬浮聚物是指在50~80℃温度下，0.1~40MPa的压力下，1~20mol[TiCL3]1L[稀释剂]作为催化剂（通常约3/1左右），200~500g[聚合物]/L[稀释剂]作用下进行聚合得到产品。聚合物的分子量与聚合温度、催化剂组成有关，还直接受聚合过程中加入的分子量调节剂控制。这里所用的单位和稀释剂必须精制，除去水、氧、不饱和化合物和硫化物等防止催化剂中毒。
     PP的合成方法通常是指溶液聚合指将丙烯加入到含金属锂、氢化锂铝和四氧化钛催化剂的惰性溶液中，在160~175℃温度下，2.7~8.1MPa压力作用进行聚合，得到产品溶液经闪蒸、浓缩、除去部分溶剂和溶解的丙烯，在经过过滤并加热除掉催化剂残渣，滤液经过冷却就会析出等规聚合物（还需离心分离、萃取、再离心分离、洗涤和干燥等手续）。
      液相本体法:在与悬浮法相同的催化剂作用下使丙烯在液态下进行聚合，聚合产品经过闪蒸除掉未反应的单体，就可以制得产品。
      气相本体法将原料丙烯变为蒸汽在搅拌床或流动床反应器内进行聚合，聚合温度在70~75℃。聚合压力为2.45~2.94MPa，如果采用高效催化剂，聚合产物不需要任何处理。
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