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PPH管件的注塑成型

    PPH管件注塑技术的基本工艺过程是：将粒状均聚聚丙烯热塑性塑料加进注塑机料筒，塑料在料筒内受热而转变成具有良好流动性的熔体，随后借助柱塞或螺杆所施加的压力将熔体快速注人预先闭合的摸具型腔，熔体取得型腔的型样后转变为成型物：成型物经过冷却凝固定型为制品。即由模腔内脱出PPH管件这一段不长的时间内成型过程要经历6个不同的时期：入模准备期、冲模期、压实期、保压期、倒流与封口期、继冷期。
　　
    注塑技术与其他塑料成型技术相比有一些明显的优点，其一是由于成型物料的熔融塑化和流动造型分别在料筒和模腔两处进行，模具可以始终处于使熔体很快冷凝或交联固化的状态，从而有利于缩短成型周期；其二是先锁紧模具然后才将塑料熔体注入，加之具有良好流动性的熔体对模腔的磨损很小，因而可用一套模具大批量成型形状复杂、表面图案与标记清晰和尺寸精度高的制品；其三是成型过程的合模、加料、塑化、注射、启模和顶出制品等全部成型操作均山注塑机的动作完成，从而使注塑工艺过程容易全自动化和实现程序控制。注塑工艺可生产PPH管系统中的变径管件、直通管件、三通管件（包括等径三通和变径三通）、弯头管件、法兰管件及PPH阀门配件等。更多资料：http://www.tdpipes.com
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