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FRPP管热熔对接方法及步骤

    a熔接准备。熔接前首先检查热熔焊接机是否正常，是否满足热熔焊接需求。如检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动；检查焊机线路有无破损：检查液压箱内油液是否充足；确认电源与热熔对接焊机输人要求电压是否匹配；检查加热板是否符合要求(涂层是否有损伤)；铣刀、油泵开关等运行是否正常等。
    然后将与FRPP管规格一致的卡瓦装人机架；设定好加热温度至焊接温度(FRPP管的加热温度为210-235'C)；加热前，应用软纸或布雌酒精擦拭加热板表面，擦拭时，动作要轻柔，不要损坏、划伤聚四氟乙烯防粘层。
    b热熔对接。热熔对接应按照熔接工艺参数进行操作。必要时，应根据天气、环境温度对其适当调整。
    c用干净的棉布擦拭管端，**两管端的污物。
    d将FRPP管置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相等，伸出的长度在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能短，通常为25 -30mm。若有必要，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。
    e置人铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材熔接端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应控制在0. 5--1.0mm，切屑厚度可通过调节铣刀片的高度来实现。
    f取出铣刀，合拢两管端，检查两端是否对齐。FRPP管两端的错位量应小于管壁厚度的10%，且不得大于1mm。若有偏差，可通过调整管材的直线度和松紧卡瓦进行矫正；合拢时，管材两端面间没有明显缝隙，缝隙宽度S为：公称外径dn≤225 mm，S≤0.3mm；225≤dn≤400 mm，S≤0.5mm；dn>400 mm，S≤1.0mm。如不满足，应再行铣削，直到满足要求为止。
    g侧量拖拉力(移动夹具的摩擦阻力)，这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实际使用压力。
    h检查加热板温度是否达到设定值，加热板达到设定值后施加规定的压力，直到两边*小卷边达到规定宽度。
    i将压力减小到规定值，使FRPP管端面与加热板之间刚好保持接触，继续加热至规定时间；退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，切换时间应尽可能短，不能超过规定值。
    j将压力上升至规定值，保压冷却。冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完毕的FRPP管。来源：http://www.tdpipes.com
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