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焊制过程
焊制过程
焊制工艺过程如下：
管段准备→夹紧→切削→对中→加热→切换→焊接→冷却→取件→铣端面检查→包装入库
这些过程可分为三大阶段：预备阶段，对接阶段和后处理阶段。
（1）       预备阶段
A管段准备 选择管段时要检查管材的外观和尺寸，管材外观没有凹坑，划伤和碰伤等缺陷，管材的不圆度在标准规定的范围内，选择尽可能小一些的。用角度锯床根据要求的角度切割管段。焊制弯头时，所需要的角度一般为0°~22。5°；焊制三通时，所需要的角度为45°。
B夹紧管材 把锯好的管段用夹具固定。切削前一定要检查管材是否夹紧。
C切削 切削的目的是要使两管材端面平行，平整，并切掉端面的杂质和氧化层，保证焊接面平整光洁。
D对中 目的检验切削质量和保证两管材焊接面对齐。两管材端面的偏移不能超过管材的壁厚的10%
（2）       对接阶段
直接有关的参数，有三个：温度（T），压力（P），时间（T）。
①     加热 在对管端加热前，应将加热板提前充分预热，加热板盘面的温度达到焊接温度。在加热板预热前，首先要保证加热板表面清洁，要用含有酒精的非合成纤维质抹布擦拭加热板。对管端加热，根据施加压力的不同，又可分为两个阶段：加热阶段（压力较高）和吸热阶段（压力很小）。
②     转换 加热结束到熔接开始这段时间为转换时间，转换时间越短越好。
③     对接 两个熔融的管端面在焊接压力作用下，连接在一。焊接压力要适中，过大或过小都会严重印象焊接质量。
④     冷却 冷却实际上自对接即开始，冷却应始终在焊接压力下进行，知道冷却结束。冷却应是自然冷却，不能人工辅助冷却。
（3）后处理阶段
冷却结束后，将焊好的管件取下来。为了方便工程焊接，通常套对管件端面进行切削。切削时要两个管件同时进行，以免铣刀盘两边受力不均，印象切削效果。
虾米弯管件通常要执行两次到三次热熔对接过程。三通管件，先执行一次90℃的直角对接焊，焊好后垂直于焊缝锯掉尖角，注意留出切削余量；再进行一次直角对焊。焊制四通时，**步先执行焊制三通的**步两次，然后将两个直角弯头对焊起来。
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